摘要:某鑄造廠(chǎng)采用布袋除塵器處理拋丸機(jī)產(chǎn)生的廈氣，運(yùn)行效果顯示，廈氣經(jīng)處理后可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且處理效率達(dá)到88%以上。
鑄造及機(jī)加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用到拋丸機(jī)，用于鑄件、機(jī)加工件的表面處理。拋丸機(jī)在打砂過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重地污染作業(yè)環(huán)境和周邊大氣環(huán)境。’‘舊前比較常用的除塵方法主要有旋風(fēng)除塵、布袋(或?yàn)V芯)除塵及旋風(fēng)+布袋+水簾的綜合除塵的方法，各種方法均能起到一定的除塵效果。
某廠(chǎng)以生產(chǎn)礦山用鑄鐵件為主，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為6萬(wàn)噸/年。原材料主要為生鐵、廢鋼以及各種輔料。本項(xiàng)目工程總投資 9329萬(wàn)元，環(huán)保投資752萬(wàn)元。公司現(xiàn)有職工170人。項(xiàng)目主要生產(chǎn)工序包括造型及制芯、熔化、澆鑄、混砂、清理及熱處理工藝，具體工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖1。
建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中主要產(chǎn)生的污染物以廢氣為主，主要包括熔煉工段、砂處理工段、拋丸工段、打磨工段產(chǎn)生的煙、粉塵等等，拋丸工段產(chǎn)生的粉塵占有一定的比重。
建設(shè)項(xiàng)目利用拋丸機(jī)拋出的高速?gòu)椡枨謇龛T件表面的粘砂或氧化皮，這些清理下來(lái)的廢物形成粉塵，由排氣筒外排。企業(yè)為了適應(yīng)不同工件表面清理的要求，配套建設(shè)了吊鉤式、臺(tái)車(chē)式及轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)各一臺(tái)，每臺(tái)均配有布袋除塵，設(shè)計(jì)除塵效率為95 %，企業(yè)目前已經(jīng)投人生產(chǎn)2年的時(shí)間。
含塵氣體進(jìn)人布袋除塵器，經(jīng)氣流分布板均流、降速，顆粒較大的灰塵在重力的作用下直接落人灰斗，其余含塵煙氣彌漫于過(guò)濾室袋間空隙中被濾袋阻留。凈化后廢氣透過(guò)袋壁經(jīng)濾袋導(dǎo)口匯集，由通風(fēng)機(jī)吸人后排放于大氣中。
隨著除塵器工作時(shí)間的加長(zhǎng)，濾袋外表面粘附的粉塵將不斷增加。當(dāng)通風(fēng)阻力達(dá)到控制卜限時(shí)，必須及時(shí)對(duì)布袋進(jìn)行反吹清灰，除塵器設(shè)有專(zhuān)用風(fēng)機(jī)用于布袋反吹。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂口吹人濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂分圈逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力下降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。

圖1生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)流程圖
企業(yè)現(xiàn)有三臺(tái)拋丸機(jī)分別為臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)和吊鉤式拋丸機(jī)，位于主生產(chǎn)車(chē)間外。每臺(tái)拋丸機(jī)均配套建設(shè)了布袋除塵器，并設(shè)置2根16m高排氣筒及1根18m高排氣筒。根據(jù)實(shí)際調(diào)查，車(chē)間高度為18m。

3.1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位：
為了進(jìn)一步確定布袋除塵器除塵效率，在每臺(tái)拋丸機(jī)除塵器前、后各設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，共計(jì)6個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。
3.2、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目確定為粉塵排放濃度、煙氣流量?jī)身?xiàng)。
3.3、監(jiān)測(cè)頻率：
連續(xù)監(jiān)測(cè)2天，每天監(jiān)測(cè)3次。
3.4、監(jiān)測(cè)期間工況：
監(jiān)測(cè)期間生產(chǎn)正常穩(wěn)定，兩日生產(chǎn)工況為設(shè)計(jì)值的85.6%和91.5%。
3.5、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：
該工序外排廢氣執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。
表1拋丸工序粉塵排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3.6、監(jiān)測(cè)結(jié)果：

經(jīng)過(guò)2天的監(jiān)測(cè)，具體監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2拋丸工序粉塵監(jiān)測(cè)結(jié)果表 由表1可以看出，臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)排氣筒粉塵平均排放濃度為37.4m}/m'、排放速率為0.6k/h;轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)排氣筒粉塵平均排放濃度為55.6mg/m³、排放速率分別為0.8kg/h;吊鉤式拋丸機(jī)排氣筒粉塵平均排放濃度為54.4mg/m³、排放速率為0.8kg/h。廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后，外排廢氣均符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二*標(biāo)準(zhǔn)要求。各拋丸機(jī)除塵效率分別為88.9% , 89.4%和88.4%，均未達(dá)到設(shè)計(jì)除塵效率95%的要求。

4、除塵投資估算：

建設(shè)項(xiàng)目三臺(tái)不同型號(hào)拋丸機(jī)均采用型號(hào)為L(zhǎng)ET-216布袋除塵器，具體投資及使用情況見(jiàn)表3。

表3拋丸機(jī)除塵器投資及使用情況表
由上表可以看出，本項(xiàng)目布袋除塵器總投資約為148萬(wàn)元，約占項(xiàng)目總環(huán)保投資的19.7%，占總投資的1.59%，占比較大。由于項(xiàng)目本階段除塵僅采用布袋除塵一種除塵方式，致使布袋在生產(chǎn)過(guò)程中磨損嚴(yán)重，雖然外排廢氣達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，但是除塵效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且使用年限較短，造成企業(yè)環(huán)保投資金額較大。

建設(shè)項(xiàng)目采用布袋除塵器處理拋丸粉塵，針對(duì)不同型號(hào)拋丸機(jī)其除塵效率沒(méi)有太大差別，基本保持在88%-90%之間，遠(yuǎn)低于95%的設(shè)計(jì)除塵效率。另外，在設(shè)施使用壽命方面，單純的采用布袋除塵器處理拋丸廢氣，布袋使用壽命遠(yuǎn)低于一般環(huán)保設(shè)施的使用年限。由此建議，對(duì)于處理拋丸廢氣應(yīng)采用旋風(fēng)+布袋的除塵方式，該方法不但可以提高除塵效率，還可以降低粉塵對(duì)布袋除塵設(shè)備的磨損，保障了設(shè)備性能，降低了維修量，延長(zhǎng)了除塵器濾袋的使用壽命!