專利名稱吊鉤式拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種拋丸設(shè)備，特別涉及一種吊鉤式拋丸清理機(jī)。
背景技術(shù)拋丸機(jī)(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的拋丸清理設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。拋丸設(shè)備*先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。 實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。有鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人為解決現(xiàn)有拋丸技術(shù)中的不足，基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，其對處于原始狀態(tài)的材料表面施以強(qiáng)力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，其包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；吊鉤輸送系統(tǒng)，其包含吊鉤和吊軌，所述吊鉤由一電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)以使吊鉤在吊軌上行進(jìn)和升降，所述吊鉤上還具有減速裝置和摩擦輪，所述的減速裝置帶動(dòng)摩擦輪以驅(qū)動(dòng)吊鉤旋轉(zhuǎn)；下縱向螺旋輸送機(jī)，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與下縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；斗式提升機(jī)，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；上斜坡，其一端與斗式提升機(jī)的出料口連接；[0014]丸砂分離器，其具有分離區(qū)和接風(fēng)口，該分離區(qū)與上斜坡的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有8臺拋丸器， 所述的8臺拋丸器分左右各4臺布置。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，所述的拋丸清理室是由鋼板、型鋼焊接而成，清理室上的兩扇門外開，門上方裝限位開關(guān)。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機(jī)、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；所述定向套固定在護(hù)罩內(nèi)并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內(nèi)部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導(dǎo)丸管位于護(hù)罩的一側(cè)，且導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導(dǎo)丸管的另一端連接供丸系統(tǒng)；所述護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側(cè)；葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)該葉輪旋轉(zhuǎn)。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，所述的葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過結(jié)合盤相連接，結(jié)合盤與電動(dòng)機(jī)之間還安裝有密封盤；所述護(hù)罩內(nèi)還安裝有用于防止拋丸過度損壞護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板和位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，所述的斗式提升機(jī)還包括殼體、皮帶、丸料斗、 主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機(jī)；所述殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu)焊接成形，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板；所述的擺線針輪減速機(jī)安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內(nèi)部的上方和下方，并且通過皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預(yù)設(shè)的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機(jī)的入料口位于殼體的底部，斗式提升機(jī)的出料口位于殼體的頂部。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，所述的丸砂分離器包括分離區(qū)、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上斜坡的一部分伸出分離區(qū)，上斜坡的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機(jī)的出料口相連接，所述上斜坡的另一部分位于分離區(qū)內(nèi)；所述的接風(fēng)口的一端與分離區(qū)相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上斜坡的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區(qū)的下方連接有料斗，料斗下部有6個(gè)流丸口。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門、接風(fēng)口、濾袋、儲灰箱、消音器、風(fēng)機(jī)、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門位于除塵室體的一側(cè)； 風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機(jī)上連接有消音器；濾袋位于除塵室體的內(nèi)部； 接風(fēng)口位于除塵室體的另一側(cè)，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其中，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。本實(shí)用新型的有益效果是它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的材料表面施以強(qiáng)力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。適合對大中型批量鑄、鍛件及鉚焊件的表面清理強(qiáng)化，尤其對怕碰撞的細(xì)薄件表面清理和強(qiáng)化更為適宜。附圖說明
吊鉤式拋丸清理機(jī)的制作方法附圖圖1為本實(shí)用新型一種吊鉤式拋丸清理機(jī)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種吊鉤式拋丸清理機(jī)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一種吊鉤式拋丸清理機(jī)的側(cè)視圖；圖4為拋丸器的主視圖；圖5為拋丸器的側(cè)視圖；圖6為斗式提升機(jī)的主視圖圖7為斗式提升機(jī)的側(cè)視圖；圖8為丸砂分離器的主視圖；圖9為丸砂分離器的俯視圖；圖10為丸砂分離器的側(cè)視圖；圖11為除塵器的主視圖；圖12為除塵器的俯視圖；圖13為除塵器的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明1-吊鉤輸送系統(tǒng)；11-吊鉤；12-吊軌；3-拋丸清理室；31-拋丸器；311-葉輪；312-結(jié)合盤；3121-密封盤；313-電動(dòng)機(jī)；314-分丸輪；315-定向套； 316-葉片；317-導(dǎo)丸管；3181-頂護(hù)板；3182-側(cè)護(hù)板；3183-端面防護(hù)板；319-護(hù)罩；4-下縱向螺旋輸送機(jī)；5_下橫向螺旋輸送機(jī)；6-上斜坡；7-斗式提升機(jī)；71-殼體；72-皮帶； 73-丸料斗；74-主動(dòng)滾輪；75-從動(dòng)滾輪；76-皮帶張緊裝置；77-擺線針輪減速機(jī)；78-入料口 ；79-出料口 ；8-丸砂分離器；81-螺旋輸送機(jī)；82-分離區(qū)；83-料斗；84-接風(fēng)口 ； 85-流丸口 ；86-減速器；87-進(jìn)料口 ；10-除塵器；101-脈沖控制閥；102-檢修門；103-接風(fēng)口 ； 104-濾袋；105-儲灰箱；106-消音器；107-風(fēng)機(jī)；108-除塵室體。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實(shí)用新型一種吊鉤式拋丸清理機(jī)的主視圖、俯視圖和側(cè)視圖。其中，所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)主要包括吊鉤輸送系統(tǒng)1、拋丸清理室3、下縱向螺旋輸送機(jī)4、下橫向螺旋輸送機(jī)5、上斜坡(圖中未示)、斗式提升機(jī)7、丸砂分離器8 以及除塵器10。所述的吊鉤輸送系統(tǒng)1用于輸送加工工件，其包括吊鉤11和吊軌12。其中，所述吊鉤11由一電動(dòng)葫蘆(圖中未示)驅(qū)動(dòng)，從而控制吊鉤11在吊軌12上行進(jìn)和升降。所述吊鉤11上還具有減速裝置和摩擦輪(圖中未示)，所述的減速裝置帶動(dòng)摩擦輪以驅(qū)動(dòng)吊鉤 11旋轉(zhuǎn)。吊鉤11采取特種耐磨鑄鐵護(hù)套，從而減少拋丸對吊鉤11的磨損。所述的吊鉤輸送系統(tǒng)1能夠變頻調(diào)速，且可正反運(yùn)行，傳動(dòng)平穩(wěn)。使用時(shí)根據(jù)工件的清理效果，可調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速至高速緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。再結(jié)合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多臺拋丸器31，在本實(shí)施例中為8臺拋丸器31，所述的8臺拋丸器31分左右各4臺合理布置，拋丸清理室3的外壁上設(shè)有若干個(gè)供拋丸穿過的孔，使得拋丸能夠從各個(gè)角度對工件的表面進(jìn)行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結(jié)合盤312、電動(dòng)機(jī)313、分丸輪314、定向套315、葉片316、導(dǎo)丸管317、耐磨護(hù)板(3181、3182、3183)、護(hù)罩319等構(gòu)件。所述定向套315固定在護(hù)罩319 內(nèi)，其具有一個(gè)窗口，且能夠通過調(diào)整定向套315而調(diào)整該窗口的方向。定向套315的內(nèi)部固定安裝有分丸輪314。所述分丸輪314上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口。所述導(dǎo)丸管317位于護(hù)罩319的一側(cè)，且導(dǎo)丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通，另一端連接供丸系統(tǒng)(圖中未示)，其中，供丸系統(tǒng)中設(shè)有供丸閘，用以調(diào)節(jié)拋丸流量，且便于維修。所述護(hù)罩 319的另一側(cè)安裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個(gè)葉片316，葉片316分布在定向套 315的圓周外側(cè)。葉輪311與電動(dòng)機(jī)313的輸出軸通過結(jié)合盤312相連接，并由電動(dòng)機(jī)313 驅(qū)動(dòng)該葉輪311旋轉(zhuǎn)。此外，在結(jié)合盤312與電動(dòng)機(jī)313之間還安裝有密封盤3121。在所述護(hù)罩319內(nèi)還安裝有用于防止拋丸過度損壞護(hù)罩319的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板3181、位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板3182和位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板3183。工作時(shí)，彈丸由導(dǎo)丸管317滾入分丸輪314中，預(yù)加速后經(jīng)定向套315預(yù)設(shè)好方向的窗口拋出，葉片316繼續(xù)對其加速，進(jìn)而調(diào)整拋射達(dá)到工件上強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理的目的。所述的拋丸器31具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)，葉片316不需要螺釘、銷子、彈簧卡等任何夾具固定，而是將葉片316從葉輪311中心插入葉輪槽(圖中未示)內(nèi)，當(dāng)葉輪311旋轉(zhuǎn)式，依靠葉片316產(chǎn)生的離心力及葉片316上的凸臺結(jié)構(gòu)固定。所述的拋丸清理室3是由鋼板、型鋼組焊而成。它是進(jìn)行工件清理用的密封、寬敞的操作空間。清理室上的兩扇大門外開，增加室內(nèi)清理空間。門上方裝限位開關(guān)，只有大門關(guān)閉后，吊鉤11自轉(zhuǎn)開始方能啟動(dòng)拋丸器31。拋丸清理室3內(nèi)設(shè)有耐磨鑄鐵鋼板，以保護(hù)室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上；同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效的打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)狀物，以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員維修。拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接， 保護(hù)螺絲不受損壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸清理室3內(nèi)設(shè)有防護(hù)裝置。所述的下縱向螺旋輸送機(jī)4、下橫向螺旋輸送機(jī)5分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機(jī)及各種緊固件組成。由于此處的螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)為公知常識，故不再贅述。所述拋丸清理室3的丸料出口依次與下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5相連接。其中，經(jīng)過拋丸器31的丸料依次通過下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5的運(yùn)輸而進(jìn)入到斗式提升機(jī)7中。再如圖6和圖7所示，所述的斗式提升機(jī)7包括殼體71、皮帶72、丸料斗73、主動(dòng)滾輪74、從動(dòng)滾輪75、皮帶張緊裝置76、擺線針輪減速機(jī)77、入料口 78和出料口 79。所述的斗式提升機(jī)7的殼體71采用分段式鋼結(jié)構(gòu)焊接成形，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸料的泄露。所述的擺線針輪減速機(jī)77安裝在殼體71的上部，其與主動(dòng)滾輪74相連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪74轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的主動(dòng)滾輪74和從動(dòng)滾輪75分別位于殼體71內(nèi)部的上方和下方，并且通過皮帶72連接。皮帶72上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗73，所述的丸料斗73可為圓柱形底的深斗、淺斗或尖角形斗，且所述丸料斗73彼此之間間隔預(yù)設(shè)的距離。所述的皮帶張緊裝置76安裝于從動(dòng)滾輪75上，以保證提升機(jī)皮帶適度的張緊。所述入料口 78位于殼體71的底部并與下橫向螺旋輸送機(jī)5相連接，出料口 79位于殼體71的頂部。斗式提升機(jī)7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵混合物提升到斗式提升機(jī)7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別為本實(shí)用新型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側(cè)視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結(jié)構(gòu)，其主要包括分離區(qū)82、料斗83、 接風(fēng)口 84和流丸口 85。其中，丸砂分離器8上的進(jìn)料口 87通過上斜坡而與斗式提升機(jī)7的出料口 79相連接，所述的丸砂混合物經(jīng)過上斜坡6的輸送后進(jìn)入到分離區(qū)82。所述的接風(fēng)口 84的一端與分離區(qū)82相連通，且接風(fēng)口 84的風(fēng)口方向與進(jìn)料方向相垂直。接風(fēng)口 84的數(shù)量為至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))。接風(fēng)口的另一端與除塵器 10相連接。所述分離區(qū)82的下方連接有料斗83，料斗83下部有8個(gè)流丸口(圖中未示)，料斗83的下部有流丸口 85，用于釋放純凈合格的彈丸。工作過程中，丸砂混合物經(jīng)送料上斜坡6被均勻的送進(jìn)分離區(qū)82，除塵器通過接風(fēng)口 84向分離區(qū)82提供風(fēng)力，從而形成均勻的丸砂流幕并穿過4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗83，通過打開流丸口 85釋放純凈丸料供拋丸器再次使用，細(xì)粉塵通過接風(fēng)口 84被吸入除塵器，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。所述的接風(fēng)口 84與除塵器的管道連接處還可設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘(圖中未示)，通過將風(fēng)量調(diào)節(jié)器調(diào)整到適宜位置，以獲得更佳的丸砂分離效果。本實(shí)用新型的丸砂分離器利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從接風(fēng)口處流出，彈丸進(jìn)入料斗進(jìn)行循環(huán)。綜上，本實(shí)用新型的丸砂分離器，分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達(dá)99%。所述的除塵器10，采用的是DMC-112型濾袋式除塵器，其包括脈沖控制閥101、檢修門102、接風(fēng)口 103、濾袋104、儲灰箱105、消音器106、風(fēng)機(jī)107、除塵室體108。所述脈沖控制閥101和檢修門102位于除塵室體108的一側(cè)。風(fēng)機(jī)107通過風(fēng)管與除塵室體108相連接，并且風(fēng)機(jī)107上連接有消音器106。濾袋104位于除塵室體108的內(nèi)部。接風(fēng)口 103 位于除塵室體108的另一側(cè)，所述接風(fēng)口 103的一端與除塵室體108相連通，另一端與丸砂分離器8的接風(fēng)口 84和拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位于除塵室體108的底部。采用先進(jìn)技術(shù)制造的DMC-112型濾袋式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。安裝在廠房外，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的含塵量，大大低于同行業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內(nèi)涂防銹漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經(jīng)過下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5 輸送至斗式提升機(jī)7，斗式提升機(jī)7將丸料及雜物提升至上部，由上斜坡輸送給丸砂分離器 8，經(jīng)丸砂分離器8處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入料斗83儲存，待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機(jī)還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器(圖中未示)，以空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣為動(dòng)力，所述的氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器分別安裝在8個(gè)流丸口上并通過氣缸和電控閥實(shí)現(xiàn)當(dāng)加工材料進(jìn)入和離開拋丸區(qū)時(shí)對進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。 丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過程中，吊鉤式拋丸清理機(jī)是將工件吊放在吊軌上，電動(dòng)葫蘆將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸清理室時(shí)，移動(dòng)停止，關(guān)閉拋丸清理室的門，吊鉤開始旋轉(zhuǎn)，拋丸器開始順序工作。經(jīng)過拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達(dá)Sa2_2.5*。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；吊鉤輸送系統(tǒng)，其包含吊鉤和吊軌，所述吊鉤由一電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)以使吊鉤在吊軌上行進(jìn)和升降，所述吊鉤上還具有減速裝置和摩擦輪，所述的減速裝置帶動(dòng)摩擦輪以驅(qū)動(dòng)吊鉤旋轉(zhuǎn)；下縱向螺旋輸送機(jī)，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與下縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；斗式提升機(jī)，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；上斜坡，其一端與斗式提升機(jī)的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區(qū)和接風(fēng)口，該分離區(qū)與上斜坡的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有8臺拋丸器，所述的8臺拋丸器分左右各4臺布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的拋丸清理室是由鋼板、型鋼焊接而成，清理室上的兩扇門外開，門上方裝限位開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的拋丸器包括葉輪、 電動(dòng)機(jī)、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；所述定向套固定在護(hù)罩內(nèi)并具有一個(gè)窗口 ； 定向套的內(nèi)部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導(dǎo)丸管位于護(hù)罩的一側(cè)，且導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導(dǎo)丸管的另一端連接供丸系統(tǒng)； 所述護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側(cè)；葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)該葉輪旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過結(jié)合盤相連接，結(jié)合盤與電動(dòng)機(jī)之間還安裝有密封盤；所述護(hù)罩內(nèi)還安裝有用于防止拋丸過度損壞護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板和位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的斗式提升機(jī)還包括 殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機(jī)；所述殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu)焊接成形，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板；所述的擺線針輪減速機(jī)安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內(nèi)部的上方和下方，并且通過皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預(yù)設(shè)的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機(jī)的入料口位于殼體的底部，斗式提升機(jī)的出料口位于殼體的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的丸砂分離器包括分離區(qū)、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上斜坡的一部分伸出分離區(qū)，上斜坡的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機(jī)的出料口相連接，所述上斜坡的另一部分位于分離區(qū)內(nèi)；所述的接風(fēng)口的一端與分離區(qū)相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上斜坡的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區(qū)的下方連接有料斗，料斗下部有6 個(gè)流丸口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門、接風(fēng)口、濾袋、儲灰箱、消音器、風(fēng)機(jī)、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門位于除塵室體的一側(cè)；風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機(jī)上連接有消音器；濾袋位于除塵室體的內(nèi)部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側(cè)，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通， 另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸清理室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊鉤式拋丸清理機(jī)，其特征在于，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。
專利摘要一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，拋丸清理室安裝拋丸器；吊鉤輸送系統(tǒng)包含吊鉤和吊軌，吊鉤由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，吊鉤還具有減速裝置和摩擦輪，減速裝置帶動(dòng)摩擦輪以驅(qū)動(dòng)吊鉤旋轉(zhuǎn)；下縱向螺旋輸送機(jī)與拋丸清理室的丸料出口和下橫向螺旋輸送機(jī)連接；斗式提升機(jī)具有入料口和出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機(jī)連接；上斜坡與斗式提升機(jī)的出料口連接；丸砂分離器具有分離區(qū)和接風(fēng)口，分離區(qū)與上斜坡相連接；除塵器與丸砂分離器的接風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的材料表面施以強(qiáng)力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
文檔編號B24C3/02GK202079501SQ20112007377
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日