拋丸機(jī)作為熱處理線重要設(shè)備， 主要任務(wù)是對鋼板清除表面氧化鐵皮，它決定著入爐前產(chǎn)品的表面質(zhì)量，特別是對具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。 拋丸機(jī)自投入使用以來，由于其使用環(huán)境的特點(diǎn)以及設(shè)計制造不周全等原因， 時常出現(xiàn)丸料循環(huán)系統(tǒng)、清掃尾吹裝置引起的一系列設(shè)備生產(chǎn)故障，造成了設(shè)備損壞，影響了正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。 通過現(xiàn)階段應(yīng)用實(shí)踐對上述故障進(jìn)行分析并逐一進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，取得預(yù)期效果。

一、當(dāng)前吊掛軸承存在的問題
丸料循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個拋丸機(jī)丸料流的循環(huán)，在拋丸機(jī)工作時為各拋頭提高充足丸料，各環(huán)節(jié)中一旦有故障，必將影響設(shè)備的正常運(yùn)行。吊掛軸承為丸料循環(huán)系統(tǒng)核心裝置螺旋裝置的核心部件，它的工作狀態(tài)直接影響著拋丸機(jī)的工作狀態(tài)。 某鋼廠隨著熱處理線正常運(yùn)行，逐漸暴露一些問題。 由于吊掛軸承結(jié)構(gòu)上存在設(shè)計上的缺陷，常常導(dǎo)致吊掛軸承在使用兩周至一個月之間頻繁出現(xiàn)損壞（滾動體和保持架均出現(xiàn)破損），給設(shè)備維護(hù)帶來較大影響，嚴(yán)重制約了拋丸機(jī)甚至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。
吊掛軸承出現(xiàn)故障后處理的的難度較大，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
整個拋丸機(jī)吊掛軸承共有 5 個，數(shù)量較多，加上使用周期較短，使設(shè)備維護(hù)人員疲于應(yīng)付搶修，勞動強(qiáng)度高。由于吊掛軸承安裝部位不同， 導(dǎo)致其引起的故障各不相同，增加維護(hù)人員分析判斷故障的時間。
有些部位安裝比較隱蔽，檢修空間狹小，更換軸承時受空間限制，需要許多部件拆裝或需人員長期保持某種姿勢（非站立） 進(jìn)行檢修，費(fèi)時費(fèi)力。
二、吊掛軸承的改進(jìn)措施
經(jīng)過吊掛軸承更換及拆解， 發(fā)現(xiàn)軸承損壞主要有以下原因：
整根螺旋軸分為三段或四段， 各段間同軸度誤差較大，轉(zhuǎn)動起來各段間圓周方向即徑向跳動偏大，而吊掛軸承又是通過單個吊桿剛性的固定在螺旋裝置的外殼上，導(dǎo)致軸承的實(shí)際載荷超過原來設(shè)計值，軸承在不堪重負(fù)下運(yùn)行，導(dǎo)致軸承滾動體和保持架損壞。
為此經(jīng)過現(xiàn)場空間的確認(rèn)、軸承受力分析以及密封型式的查閱，對吊掛軸承進(jìn)行如下改進(jìn)：
改變原有吊掛軸承的結(jié)構(gòu)和安裝方式，軸承在單個吊桿固定下受到載荷較大，現(xiàn)改為雙吊桿結(jié)構(gòu)與安裝方式，大大降低了吊掛軸承有害載荷（徑向擺動），軸承主要承受螺旋軸垂直方向重力，運(yùn)行非常平穩(wěn)。
改進(jìn)后的吊掛軸承有效的解決了原來存在的缺陷，運(yùn)行壽命有較大提高，平均壽命達(dá)到半年以上，大幅降低設(shè)備維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，大大提高了拋丸機(jī)設(shè)備作業(yè)率，保證了鋼板熱處理線的平穩(wěn)運(yùn)行。