在熱軋硅鋼帶的生產(chǎn)過(guò)程中，為了給后續(xù)軋機(jī)提供表面光潔的坯料，需要對(duì)帶鋼連續(xù)地進(jìn)行酸洗。但由于熱軋硅鋼帶表面附有氧化鐵皮，且氧化鐵皮中又含有一定量的二氧化硅，僅用酸洗是難以去掉的，所以采用了拋丸除磷加酸洗工藝，使硅鋼帶表面氧化鐵皮疏松或剝落，并以此作為酸洗前的預(yù)處理。顯然，有效地進(jìn)行拋丸除磷，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量是不可缺少的。這項(xiàng)工藝是由連續(xù)酸洗機(jī)組上的拋丸機(jī)進(jìn)行的，因此，拋丸機(jī)已成為環(huán)境污染源。
包括拋丸室、丸粒拋射裝置、丸粒循環(huán)裝置以及丸粒分離除塵裝置等四大部分。
在帶鋼通過(guò)線的上下兩側(cè)各裝2臺(tái)SF200型滑動(dòng)式高速拋射裝置，不斷拋出高速丸粒，分別對(duì)帶鋼的上下表面實(shí)施清理.
在丸粒的拋射、循環(huán)、分離過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵，利用一套使灰塵沉降速度增大的旋風(fēng)式除塵裝置來(lái)清除。
拋丸機(jī)運(yùn)行十余年來(lái)，生產(chǎn)工藝的效果是良好的，但對(duì)環(huán)境的污染卻日益嚴(yán)重，因此，密封與除塵問(wèn)題值得認(rèn)真探討.
密封防護(hù)：
拋丸室的內(nèi)表面不斷受到高速丸粒的直射或亂射，磨損極為嚴(yán)重。為此，在丸粒直接沖磨的部位敷設(shè)了“橋式檔板”，用高錳鋼制作而成。在整個(gè)拋丸室內(nèi)壁均用蓋形螺母固定著防護(hù)襯板。襯板可拆卸更換。此外，在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的窗口、門(mén)框，也利用多層耐磨橡膠進(jìn)行密封和防護(hù).在丸粒進(jìn)出口均設(shè)有橡膠簾進(jìn)行密封.
隨著拋丸機(jī)的運(yùn)行，各部分零部件磨損后，丸粒、粉塵的外逸和漏泄十分嚴(yán)重，尋求較為理想的防護(hù)方式是十分必要的.分新拋丸機(jī)上的密封形式，可分為橡膠密封、旋轉(zhuǎn)軸密封和防護(hù)板密封三大類型。見(jiàn)表1。
表1 拋丸機(jī)密封方式 從表1所列的密封方式看，橡膠密封可與被密封面緊密結(jié)合，但要求橡膠具有較高的耐磨性，目前所使用的橡膠簾，往往兩個(gè)月便磨損，增加了檢修工作里，也增加了維修費(fèi)用.因此，應(yīng)在選擇材質(zhì)上下功夫，開(kāi)發(fā)耐磨性良好的材料。據(jù)北京鋼鐵設(shè)計(jì)總院資料，國(guó)內(nèi)有些企業(yè)已在拋丸室內(nèi)壁使用聚氨脂(UR)橡膠板，此種材料耐磨性好、強(qiáng)度高，必將使密封防護(hù)件的壽命大為延長(zhǎng)，大幅度地減少維修時(shí)間和費(fèi)用，密封效果更為可靠。在防護(hù)板的密封中，對(duì)接和匯交這兩種形式存在薄弱環(huán)節(jié).防護(hù)板間的接合縫一旦受到丸粒的沖磨而出現(xiàn)縫隙，粉塵便乘隙而出，造成污染環(huán)境、影響生產(chǎn)的惡果.因此對(duì)于防護(hù)板密封要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上改進(jìn)，并盡可能采用壓接和嵌接的形式，避免對(duì)接合縫的沖擊磨損。旋轉(zhuǎn)軸密封往往易被忽視，只要認(rèn)真注意，就可收到良好效果