一、特點
QF3512K轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)是一種小型拋丸機(jī),可用于重量小于 0.5t、體積小于1200 mm×400mm的中、小型鑄件、焊接件的外表面和內(nèi)腔進(jìn)行拋噴丸清理,每個循環(huán)10min~30 min,彈丸循環(huán)量15 t/h。
該設(shè)備主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。為防止彈丸反彈拋射室體,清理室內(nèi)壁掛有Mn13護(hù)板。拋丸清理室的頂部對稱分布2臺拋丸器,拋丸器的布置均經(jīng)過計算機(jī)仿真拋射后確定,使各種工件處于*(此字廣告法禁止出現(xiàn))佳拋射位置,獲得*(此字廣告法禁止出現(xiàn))佳清理效果。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺位于清理室內(nèi)部,減速機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)臺勻速轉(zhuǎn)動,工件放置在臺面上隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn),臺面材料為Mn13,并設(shè)有漏丸孔,防止彈丸在臺面上堆積。除塵系統(tǒng)采用二級除塵,粉塵首先經(jīng)沉降箱利用慣性進(jìn)行第一次沉降,再經(jīng)濾筒除塵器進(jìn)行過濾。電控系統(tǒng)設(shè)有自動/手動切換開關(guān),可自動操作,設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運行;也可手動控制,便于調(diào)試人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
二、工作原理
機(jī)器工作時,先使除塵系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)等依次開始運行,在轉(zhuǎn)臺上裝載工件,工件重量不應(yīng)超過規(guī)定范圍,裝完工件后將清理室大門關(guān)閉鎖緊,啟動轉(zhuǎn)臺使之回轉(zhuǎn)。啟動拋丸器,將供丸閘門打開,彈丸流入拋丸器,高速拋出的彈丸形成扇形束,連續(xù)均勻地打擊在工件表面上,工件回轉(zhuǎn)同時接受彈丸擊打,至設(shè)定的清理時間時,供丸閘門自動關(guān)閉,拋丸機(jī)停止工作。此時可打開清理室門,翻轉(zhuǎn)工件,下個循環(huán)再清理與轉(zhuǎn)臺面接觸的表面。拋射到臺面的彈丸由小孔流到室體底部,再由斗式提升機(jī)提至分離器中,由磁選機(jī)進(jìn)行篩選,廢砂流出,干凈的彈丸由彈丸控制器閘門再進(jìn)入拋丸器拋打工件,進(jìn)入下一循環(huán)。
三、優(yōu)點經(jīng)過使用證明,QF3512K轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)具備了以下優(yōu)點:
1.有效地清除鑄件、鍛件和焊接件表面殘留的型砂、氧化皮、焊渣等,毛坯表面干凈,有利于毛坯的外觀檢驗和機(jī)械加工。
2.彈丸循環(huán)使用,丸、渣、砂、塵自動分離,無環(huán)境污染。
3.設(shè)備的綜合性能好,噪聲低,除塵效果好,改善了操作工的工作環(huán)境。