可能很多朋友對(duì)拋丸機(jī)原理的不太了解或者沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)拋丸機(jī)，在這里青$工$機(jī)$械把所有型號(hào)的拋丸機(jī)工作原理都整理出來(lái)了。
 一、拋丸機(jī)的作用是什么？ 

1、除掉其表面的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤。
 2、表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，增大構(gòu)件摩擦系數(shù)（主要用于高強(qiáng)摩擦栓）及涂料的附著力，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。
 二、拋丸機(jī)配件的工作原理。 

1、拋丸器工作原理。 拋丸器是拋丸機(jī)配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。
 鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內(nèi)，與主軸同速旋轉(zhuǎn)的分丸輪，便卷著鐵丸旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內(nèi)側(cè)，當(dāng)鐵丸至定向套矩形窗口時(shí)，便從窗口拋出，為高速旋轉(zhuǎn)的葉片所承接并沿葉片自內(nèi)向外作加速運(yùn)動(dòng)，最后以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表面得以清理。調(diào)整定向套窗口位置，可以改變鐵丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會(huì)增大弧形護(hù)板的磨損。定向套出口的大小，將影響鐵丸的擴(kuò)散角（扇形的夾角），出口越大，擴(kuò)散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)磨損量超過(guò)13毫米時(shí)，便需要換。
 影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時(shí)間拋丸量增加，拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于空氣的阻力，速度將會(huì)逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動(dòng)能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過(guò)近則彈痕過(guò)深且拋射區(qū)過(guò)小，過(guò)遠(yuǎn)則清理效果降低。
 2、分離器的工作原理。 從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過(guò)濾后流入料倉(cāng)，儲(chǔ)存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。
 丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。
 分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%以上。
 布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座調(diào)心軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。
 布料螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí)，馬上將信號(hào)反饋至PLC，報(bào)警或逐步停車，以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
 彈丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的表面質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。
 3、斗式提升機(jī)工作原理。 斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
 斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
 提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
 為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
 提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)等故障，可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
 4、螺旋輸送器工作原理。 螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
 青工 機(jī) 械已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
 螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。 
 5、滾筒式拋丸機(jī)的工作原理。 滾筒式拋丸清理機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。
 滾筒式拋丸機(jī)適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。
 6、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)的工作原理。 轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)主要由室體、轉(zhuǎn)臺(tái)、傳動(dòng)系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，對(duì)工件進(jìn)行最佳方位的拋射，工件隨著轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)出室體時(shí)，可直接看到清理效果，以便進(jìn)行下一步工作。
 通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)刮丸板回轉(zhuǎn)，將丸砂通過(guò)流丸管送到提升機(jī)下部，再由提升機(jī)提到分離器進(jìn)行分離，完好的彈丸通過(guò)輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用，破碎彈丸及灰塵再分別進(jìn)入其它相應(yīng)管道，以進(jìn)行二次分離。
 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速器帶動(dòng)磨擦輪，通過(guò)一個(gè)離合機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)臺(tái)發(fā)生磨擦傳動(dòng)，使轉(zhuǎn)臺(tái)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)工件轉(zhuǎn)出室外可用于直接翻動(dòng)調(diào)整及被清理好的工件；也可隨時(shí)根據(jù)被清理工件的不同和裝卸翻動(dòng)工件的難易程度，來(lái)扳動(dòng)離合手柄，使磨擦輪和轉(zhuǎn)臺(tái)脫離，即轉(zhuǎn)臺(tái)停轉(zhuǎn)調(diào)好工件再改變手柄位置，轉(zhuǎn)臺(tái)再開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
 7、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的工作原理。 懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結(jié)構(gòu)形式上，一般可分為QG38系列連續(xù)通過(guò)式，QG48系列普通懸鏈步進(jìn)通過(guò)式、QG58系列積放鏈?zhǔn)降阮悇e。其工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運(yùn)行可靠，對(duì)各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼體、齒輪、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、機(jī)車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作。 
 8、線材拋丸機(jī)工作原理。 線材拋丸機(jī)主要功能部件是預(yù)矯直機(jī)、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成 ，利用拋丸器拋出的四股高速?gòu)?qiáng)力彈流束，擊打快速移動(dòng)的線材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無(wú)氧化鐵皮殘存，達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2-2.5等級(jí)，工件表面呈現(xiàn)金屬本色。
 線材拋丸機(jī)原理，線材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過(guò)預(yù)矯直機(jī)粗矯后，送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身受到強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
 9、石材拋丸機(jī)原理。 石材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，石材拋丸機(jī)在清理過(guò)程中由電氣控制的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。