一、結(jié)構(gòu)
線材拋丸機主要功能部件是預(yù)矯直機、清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置)、吹掃機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
1、清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),室體內(nèi)壁襯有耐磨防護板,清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。
2、耐磨防護板保護室壁板不受磨損,延長室體使用壽命。
3、充分利用彈丸反彈功能,繼續(xù)有效地擊打線材表面,有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
4、清理室上設(shè)寬敞的維修門,便于維修與更換室內(nèi)易損件,門上方裝有安全連鎖開關(guān),只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。
5、清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。
6、裝有4臺內(nèi)置式KT-180拋丸器,線材的每一個截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射,杜絕陰陽面的產(chǎn)生。
7、拋丸室箱體制作應(yīng)保證尺寸精度,室體采用重型框架結(jié)構(gòu)加厚壁板(厚≥10mm)具有足夠的強度與鋼度,拋丸室內(nèi)壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護板,壽命大于10000小時,由耐磨包鑄螺母栓接牢固,在拋丸直射部位加襯一層特種合金護板,輔助室兩端各設(shè)三道護簾密封,在主清理室與附室之間有金屬環(huán)式密封,反彈到附室的鋼丸由于能量較小,完全被密封簾攔截,回流到清理室內(nèi),保證丸塵不外溢。箱體嚴密,在襯板完好的情況下沒有漏砂現(xiàn)象,箱門尺寸滿足人員出入方便,襯板安裝及密封簾安裝更換方便。
8、護板之間銜接采用搭接,防擊穿能力較高。
9、清理室結(jié)構(gòu)是由等離子切割裝置落料、打孔,外形美觀,切口無毛刺,定位準確。同時,科學的布置拋丸器的拋射角度,使鋼丸的反彈呈規(guī)律狀,杜絕了鋼丸的飛出。室內(nèi)高錳鋼護板采用等離子切割,尺寸精確,銜接緊密。
二、工作原理
線材拋丸機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理,線材由外置動力牽引,經(jīng)過預(yù)矯直機粗矯后,送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。清理后的表面無氧化鐵皮殘存,達到瑞典標準sa2-2.5等級,工件表面呈現(xiàn)金屬本色。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
三、作用去除線材外表面上的銹蝕與氧化層。
拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度,拋丸清理后線材表面粗糙度Ra≤12.5。
消除線材撥絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。拋丸后硬度增加≤2%。
增加線材表面的抗拉強度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能,獲得長久性使用壽命。