鑄造件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產(chǎn)工序之一。因此鑄件清理機在工業(yè)生產(chǎn)中就顯得尤其重要。鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響拋丸機的選擇。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理機的選擇。

溫度是選擇鑄件清理機考慮的第一要素。鑄件進行拋丸清理的理想溫度*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此清理機在設(shè)計時，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）高溫度，假設(shè)客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設(shè)計的清理機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。

高溫作業(yè)還會對清理機維護提出特殊要求。熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于清理機的維修、操作安全均是個挑戰(zhàn)。在這樣生產(chǎn)情況下，清理機軸承的潤滑、輸送帶設(shè)計、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸清理機的選擇，適宜的清理機才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護要求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。因此拋丸清理機就需要設(shè)計帶有特殊的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由清理機的磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇清理機風(fēng)選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風(fēng)選設(shè)計。但是選擇高溫型砂鑄件清理機，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。

如處理實型鑄造模具，為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉(zhuǎn)吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉(zhuǎn)，邊進行清砂清理。

如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個清理機配套的振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。

在選擇清理機之前，鑄造廠和設(shè)備制造商都要充分了解鑄件的特點，參數(shù)，工藝流程和清理要求，這樣才能確定*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）有效、*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）合適的鑄件清理機。上篇文章介紹了鑄件上游工藝流程對清理機的影響，下面我們來了解一下清理類別對選擇鑄件清理機的影響。

清理類別不同，相應(yīng)的清理機也不相同。如批量式，或連續(xù)通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式清理機機型包括履帶式，吊鉤式，轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機，其優(yōu)勢在于拋丸時間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進行調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)一次性清理。

履帶式拋丸清理機是一種生產(chǎn)效率高的批量清理機，鑄件可邊翻滾邊被清理干凈，且不損傷零件。自動上、下料進一步提高了產(chǎn)能。旋轉(zhuǎn)吊鉤式拋丸清理機適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機適用于大型鑄件或那些不能被翻滾，吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。

對于產(chǎn)量要求高的鑄造廠，通常會選擇連續(xù)式清理機，包括連續(xù)履帶式、連續(xù)滾筒式、振動隧道式和網(wǎng)帶通過式拋丸清理機。對于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè)，特別是客戶要清理多種不同結(jié)構(gòu)和大小鑄件，確定清理機輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要，這能*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸清理機尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）重工件的重量，鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。

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