1、拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2、采用 4-8臺(tái) KT180 高拋射速度的拋丸器,顯著地 提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。
3、護(hù)板熱區(qū)厚度達(dá)70mm,特殊分丸結(jié)構(gòu)(9 向?qū)枰恚┦箯椡枥寐蚀笾?95%。
4、拋丸室體采用 10mm 厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部 采用 12mm 的 ZGMn13,護(hù)板采用止口銜接,有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命, 并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5、前后密封附室采用活頁(yè)彈簧密封 V 形裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,并降低構(gòu)件 對(duì)密封的磨損和刮裂,其余密封層采用高耐磨膠板密封。
6、為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
7、為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏,在網(wǎng)帶兩端均做有擋盤(pán)。
8、可以根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量,這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi), 同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。