噴砂房進行室內噴砂是化學剝離或室外噴砂的替代方法，并且在各行各業(yè)中越來越受歡迎。噴砂房是任何現代噴砂系統的核心。將噴砂操作限制在可控的清潔環(huán)境中可以有效地回收磨料。通過清除鐵銹，舊涂層和其他表面材料，噴砂處理可以使新涂層更好地粘附在表面上。噴砂清理對環(huán)境無害，消除了化學處置費用，減少了有毒化學物質的暴露，并使公司可以安排生產計劃，而不受天氣條件，一天中的時間或附近發(fā)生的其他活動和過程的影響。這種通用的過程還可以節(jié)省大量成本。實際上，一個噴砂房可以在短短一年內收回成本。噴砂房的準備和要求，噴砂系統依靠設計精良的現代化噴砂室來確保狹窄，受控和清潔的環(huán)境，以回收磨料。無論是去除現有涂層還是為新涂層準備表面，使用空氣壓縮機進行最佳表面處理都是至關重要的。噴砂房也有許多尺寸和材料準備要求。需要考慮的一些因素包括最大工件的尺寸和重量，材料處理方法，噴砂時間和基礎材料。并且根據最大工件的尺寸，必須在房間的寬度和長度上增加一點二到一點五米。房間的高度也取決于最大的工件，但是材料處理在這方面起著重要的作用。最大一塊的大小將決定爆炸室外殼的尺寸。通過在工件的每一側增加一點二到一點五米來確定房間的寬度。噴砂操作員需要此空間才能在零件周圍操縱并從各種角度噴砂零件。噴砂室的高度也取決于工件的高度，但是也必須考慮零件的材料處理。例如，如果在軌道上使用工作車是物料搬運方法，則必須考慮工作車的高度，以確定噴丸室頂板的適當間隙。再次，噴砂房操作員將需要一點二到一點五米的凈空區(qū)域，或者如果噴砂房操作員將在噴砂時在零件頂部行走（例如鐵路車輛中的儲罐），則需要兩米的凈空區(qū)域。拋丸室的長度是通過在工件的每個末端增加一點二到一點五米來確定的，以允許操作員清理?？梢酝ㄟ^三種不同的氣流設計方法為噴丸室通風。三種氣流設計分別是“向下通風”，“端對中心”和“交叉通風”通風。噴砂室的適當通風也至關重要。有三種不同的氣流選項可以實現此目的，下浮端到中心、交叉匯票、最佳的通風方法將取決于噴砂房中使用的特定磨料。交叉通風是最流行的方法，因為它是最經濟的方法。機械式螺旋地板-配有皮帶和斗式提升機，旋轉刮皮滾筒和空氣洗滌分離器-是最有效的再生地板系統。單螺桿，H形，U形和完全回收是四種可用的設計選項。在建造拋丸室設施時考慮投資回報（ROI）也很重要。在給定期間內進行的噴砂數量和所需的雇員數量都會影響噴砂室的決策。另外，選擇合適的磨料需要徹底考慮將要噴砂的所有零件。例如，礦物磨料比鋼砂磨料的分解速度更快，但可以滿足各種噴砂需要的更大靈活性。處置成本也需要考慮在內，并且可能會因材料和體積而異。集塵系統是噴砂房中的關鍵組件。如今，反向脈沖盒式除塵器已成為標準配置，因為它們具有可靠的排氣馬達，可將空氣帶出空間并將其收集在過濾器中。這些收集器還具有增強的打褶紙，可提高過濾效率并減少設施集塵系統的尺寸要求。適當的維護（例如偶爾清除墨盒上的灰塵）也很重要。但是，某些現代技術允許通過短暫的反向氣流進行自我清潔。脈沖感應技術可以區(qū)分過濾器干凈側和臟側的壓力。集塵器必須每分鐘通過外殼產生15米的氣流。無論您是需要從罐車內部還是較小的縫隙或容器中清除磨料，都應在計劃中包括真空回收。由于高效的回收系統對于最大限度地減少清理時間和總體項目成本至關重要，因此應仔細分析噴砂介質回收系統。有效捕獲介質以將其輸送到恢復點，以及將介質可靠地輸送到較干凈的區(qū)域對于正確運行至關重要。這些系統的制造商和分銷商通常會為整個或部分地面安裝提供各種回收解決方案。由于沒有活動部件，因此氣動回收系統可以與農業(yè)，塑料，玻璃珠和氧化鋁等輕質介質一起很好地工作。機械地板可降低采購和安裝成本，并利用氣動動力；它還具有階梯狀的鋼制葉片布置，以提供動力。螺絲地板通常用于鋼砂和拋丸。盡管它們更昂貴并且需要更多的挖掘，但是它們最適合移動最重的磨料。掃入式系統要求定期關閉以進行清理，對于不經?；虿欢ㄆ诘膰娚靶枰浅＠硐?。這些地板利用搖擺技術將磨料和灰塵移至跨接盤或螺旋輸送機。工作場所處理系統也許是工業(yè)噴砂設施最重要的方面。叉車，軌道式作業(yè)車，單軌和其他運輸設備都可以在噴砂設備中進行作業(yè)。對于超過2500公斤的零件，如果您事先通知您的分銷商，則可以進行調整。根據您的需要，它們還可以容納承重地板和重型地板格柵。必須在報價請求中指定噴砂面板，因為這些面板需要特殊的功率組件。確保與值得信賴的表面處理設備經銷商合作，并確保您的拋丸設備符合標準拋丸室控制面板法規(guī)。
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