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突出優(yōu)勢(shì)

采用全錳鋼機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命20年；
采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；
采用高性能ABB電機(jī)+模具鋼CNC機(jī)加工拋丸器；
采用鋼丸流量自動(dòng)控制系統(tǒng)；
采用全錳鋼網(wǎng)帶變頻調(diào)速輸送系統(tǒng)；
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

拋丸產(chǎn)品對(duì)比

拋丸前

拋丸后

工作原理

網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機(jī)是由傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時(shí)，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機(jī)特點(diǎn)是：連續(xù)進(jìn)行工作，無(wú)任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。拋丸作業(yè)時(shí)，拋丸拋射出來(lái)的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部，再由提升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動(dòng)力，對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái)，通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過(guò)除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動(dòng)，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時(shí)清理（可選配水除塵器：水霧高速融合后灑向內(nèi)壁，經(jīng)室體流入集塵水箱中形成淤泥，再通過(guò)排污機(jī)構(gòu)排除機(jī)體外）

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 拋丸器電機(jī)采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動(dòng)平衡佳，性能穩(wěn)定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質(zhì)碳鋼板經(jīng)過(guò)激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專(zhuān)門(mén)的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護(hù)板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護(hù)板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過(guò)激光切割而成。

5. 側(cè)護(hù)板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達(dá)到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，帶可鎖定的檢查開(kāi)口，配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門(mén)上端，各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉(cāng)流下的丸料，方便維護(hù)。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于磁性分離器上端，細(xì)小的物料通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開(kāi)啟式檢修門(mén)，用于日常觀察和維護(hù)，門(mén)上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個(gè)靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細(xì)分離，保證拋丸使用介質(zhì)的均勻性。

6. 下面連接料倉(cāng)，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，準(zhǔn)備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對(duì)使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì)感應(yīng)到來(lái)料工件，拋丸器會(huì)延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì)安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5變頻調(diào)速的錳鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)

1. 由數(shù)十個(gè)碳鋼輥筒、鏈輪鏈條、網(wǎng)帶、軸承等傳動(dòng)部件組成，輥道輸送分為三段：進(jìn)料段、拋丸段和出料段，輥筒均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)頭精密焊接而成，外形及安裝尺寸焊后再加工，確保承載負(fù)荷及同軸度的要求。

2. 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對(duì)兩端軸承的磨損。

3. 采用耐磨錳鋼，經(jīng)過(guò)固溶回火處理，消除錳鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力，適當(dāng)降低錳鋼絲硬度，提高其韌性和塑性。

4. 網(wǎng)帶右側(cè)安裝1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，與主動(dòng)軸輥筒直連傳動(dòng)，帶動(dòng)網(wǎng)帶和工件一起運(yùn)行，采用變頻調(diào)速，傳動(dòng)速度0.5—4m/min。

5. 主動(dòng)軸下方安裝有一根起導(dǎo)向和張緊作用的輥筒，當(dāng)鋼絲網(wǎng)帶松動(dòng)時(shí)，可通過(guò)此處機(jī)構(gòu)張緊。

6. 變頻調(diào)速，根據(jù)拋丸需求調(diào)整速度。

6電控箱

1. 采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測(cè)電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專(zhuān)用恒溫空調(diào)（可選配）

7除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車(chē)間等環(huán)保除塵

2. 一級(jí)除塵：為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。

3. 二級(jí)除塵：為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。

參數(shù)介紹

MACHINE TYPE 設(shè)備型號(hào)	QGM-600	QGM-800	QGM-1000	QGM-1250	QGM-1500
Max. workpiece dimension W x H (mm) 工件寬度×高度	600x400	800x400	1000x400	1250x400	1500x400
wheels Number x power(kW) 拋丸器功率	4x11	4x11	4x11	4x15	4x15
Alternative wheels Number x power(kW) 可選拋丸器個(gè)數(shù)及功率	4x15	4x15	4x15	6x7.5	6x11
Foundation pit 地坑要求	No 無(wú)	No 無(wú)	No 無(wú)	Yes 有	Yes 有

型號(hào)	QW1200	QW1500	QW1800
網(wǎng)帶寬度	1200mm	1500mm	1800mm
輸送速度	3-8m/min	3-8m/min	3-8m/min
拋丸器功率	7.5kw×4臺(tái)	1 1kw×4臺(tái)	1 5kw×4臺(tái)
	7.5kw×8臺(tái)	1 1kw×8臺(tái)	1 5kw×8臺(tái)
拋丸量	180kg/臺(tái)	200kg/臺(tái)	250kg/臺(tái)
拋丸速度	120m/s	120m/s	120m/s
提升機(jī)
提升機(jī)功率	1.5kw×1臺(tái)	4kw×1臺(tái)	5.5kw×1臺(tái)
提升量	22T/h	60T/h	75T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	22T/h	60T/h	75T/h
風(fēng) 速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	22T/h	24T/h	30T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	11kw	15kw	18.5kw
除塵風(fēng)量	15000?/h	19000?/h	22000?/h
濾芯數(shù)量	60根	81根	96根

標(biāo)準(zhǔn)配置：
1	電器柜：本型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置為散熱扇，可選配空調(diào)
2	可編程控制器PLC：西門(mén)子（根據(jù)客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
3	觸摸屏：西門(mén)子（根據(jù)客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
4	變頻器：BEST（根據(jù)客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
5	電源電壓：AC380V 三相五線(xiàn)
6	低壓電器:CHINT（根據(jù)客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
7	氣動(dòng)元件:ARITAC（根據(jù)客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
8	電線(xiàn)電纜
9	我公司還可根據(jù)你的要求定制各種非標(biāo)拋丸機(jī)。