焊接件吊鉤式除銹機

相信很多廠家或企業(yè)都被焊接件生銹的問題困擾過，打磨掉以后又會生銹，長期以往，不僅很耗人力物力，對工件本身的磨損也是嚴(yán)重的。那有沒有一種更好的除銹方式可以更好的解決這一問題呢？答案是確定的。青 工 機械研發(fā)的拋丸機除銹技術(shù)就是時下十分受歡迎的除銹技術(shù)。

物件除銹方法大致可分為四類：手工除銹、超聲波除銹、化學(xué)除銹及機械除銹。

手工除銹速度慢，效率低；化學(xué)除銹是十分簡單快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法，然而化學(xué)除銹效果不理想且污染嚴(yán)重；超聲波除銹是物理方法,主要是通過高頻振動把酥松的銹振脫，由于目前技術(shù)水平限制，除銹效果不佳且以后物件容易再生銹。機械除銹通常指的是拋丸機除銹，效果好、成本低、速度快；除銹的同時，還可美化物件表面（如除毛刺、雜物等）。

綜合考慮各個因素，目前在工業(yè)生產(chǎn)中，拋丸機除銹是十分有效的除銹方法，那它的工作原理如何？青工 機械為您簡單講解下，拋丸除銹法拋丸是指通過機械的方法利于離心力把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。從而達(dá)到客戶理想的表面清理效果。

拋丸機除銹優(yōu)點：

除銹效果理想、速度快且成本低；除此以外，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)拋丸處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與工件的結(jié)合力。

適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。

自動： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將氣動關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運動和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調(diào)整。拋丸器停止運轉(zhuǎn)后拋丸室門打開，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級除塵器過濾排放。

它具有以下優(yōu)點：

１. 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質(zhì)量。  

２. 模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。  

３. 采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，即節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。

４. 清理室內(nèi)采用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易于更換。

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