物流臺(tái)車(chē)通過(guò)式拋丸機(jī)

物流臺(tái)車(chē)是快遞物流行業(yè)中的必需品，需求量相當(dāng)多，但是它的使用壽命都是有限的，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后會(huì)產(chǎn)生銹漬，嚴(yán)重影響了其使用壽命，增加了企業(yè)成本，物流臺(tái)車(chē)通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對(duì)物流臺(tái)車(chē)能夠以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行全方位的除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡(jiǎn)便，只需將工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。

物流臺(tái)車(chē)通過(guò)式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)組成介紹：

1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。

2.輸送輥道：分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機(jī)：主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

4.拋丸器：采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻材質(zhì)鑄造而成.

5.吹掃裝置：本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

6.進(jìn)出口密封：工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果俱佳。

7.除塵系統(tǒng)：布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%。

8.電氣控制：電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設(shè)有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。

物流臺(tái)車(chē)通過(guò)式拋丸機(jī)日常維護(hù)指南： 

(1)拋丸機(jī)應(yīng)定期檢修，注意保養(yǎng)和潤(rùn)滑。 

(2)檢修時(shí)嚴(yán)禁將工具、螺釘和其它雜物迭落在機(jī)器內(nèi)。 

(3)嚴(yán)禁地坑受潮濕，以致彈丸生銹結(jié)塊。 

(4)拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

(5)分水濾氣器要定期排放污水及油物。 

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